Przeznaczone do zastosowań przemysłowych, do szlamów w wodociągach/kanalizacji, w budownictwie i górnictwie.
Podstawowe zastosowania:

• przemysł farb i lakierów/samochodowy
• oczyszczalnie ścieków
• produkcja ceramiki i porcelany
• przemysł wydobywczy i budowlany
• przemysł chemiczny

Wysokowydajne pompy DEPA są efektem wielu lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji pomp membranowych. Dzięki swojej zwartej, lekkiej budowie są idealnie przystosowane zarówno do zastosowań przenośnych, jak i stacjonarnych.

Dane techniczne:

Pneumatyczne pompy DEPA zapewniają ekonomiczny transport wszelkiego rodzaju cieczy, od wody do szlamów i past, poprzez media ścierne a także zawierające frakcje stałe, wrażliwe na ścinanie.

Pompy Serii M są dostępne w trzech wersjach różniących się materiałem, z którego wykonany jest korpus pompy:

• Odlew aluminiowy AL 233
• żeliwo sferoidalne, GGG 40
• Odlew ze stali nierdzewnej, 1.4408 (SS 316)

Rozróżniamy rodzaje:
● Typ FA – aluminium
● Typ CA – odlew żeliwny
● Typ CX – odlew żeliwo/brąz
● Typ SA – stal nierdzewna 316L
● Typ SX – odlew stal 316L/brąz
● Typ HC – Hastellroy C22, 2.4602
● Typ SS – stal nierdzewna, odlew/stal nierdzewna
● Typ HX – Hastellroy C22, 2.4602/brąz
● Typ HS – Hastellroy C22, 2.4602/stal nierdzewna

Pompy Serii M są produkowane w pięciu rozmiarach ze standardowymi przyłączami: DN 15 do DN 80, (od 1/2 cala do 3 cali).
Wszystkie modele są całkowicie samodzielne, gotowe do pracy, wymagają tylko przyłączenia do instalacji i powietrza zasilającego.

Akcesoria
Kompletny zakres akcesoriów ułatwia obsługę, zwiększa elastyczność i zakres zastosowań.
Obejmuje on tłumiki pulsacji, systemy monitorowania i sterowania, różnorodne urządzenia transportowe, szybkie złącza, adaptery itp.

Zalety

• Idealne do pompowania mediów ściernych, lepkich oraz produktów zawierających cząstki stałe, wrażliwych na ścinanie.
• Bezawaryjna praca na sucho, odporność na intensywną eksploatację.
• Minimalny zakres konserwacji, nie wymagają smarowania.
• Pompowanie wyporowe minimalizuje ścinanie produktu.
• Całkowicie zamknięta konstrukcja, nie posiada elementów wirujących, łożysk lub uszczelnień będących w kontakcie z medium.
• Napęd pneumatyczny umożliwia zastosowanie w obszarach zagrożonych wybuchem (Ex).
• Płynne i proste sterownie przepływem poprzez regulację dopływu powietrza.
• Niskie koszty, nie wymagają stosowania silników elektrycznych, specjalnych napędów lub posadowień.
• Łatwo przenośne i gotowe do pracy po podłączeniu powietrza.
• Mogą pracować przy zamkniętej linii tłocznej – duża zaleta przy współpracy z maszynami dozującymi.
• Samozasysające na sucho do 6m, możliwa praca w zanurzeniu.
• Wytrzymały korpus wykonany z aluminium, żeliwa lub stali nierdzewnej.

Budowa pompy

Bardzo wytrzymała konstrukcja redukuje czasy przestojów do minimum.
Pompy DEPA zostały zaprojektowane w taki sposób, aby demontaż i ponowny montaż wszystkich części mających kontakt z medium można było wykonać w ciągu w ciągu kilku minut. Oznacza to skrócenie czasu prac serwisowych do absolutnego minimum.
Pneumatyczne pompy membranowe DEPA zostały opracowane jako system modułowy. W konsekwencji wiele zastosowanych części jest wzajemnie zgodnych i wymiennych we wszystkich wersjach pomp.
Elastyczność modułowej konstrukcji umożliwia szybką i łatwą wymianę części wewnętrznych we wszystkich modelach typu DL, w celu dostosowania pompy do różnych zastosowań.
Pompy membranowe DEPA nadają się praktycznie do każdego medium w płynnej postaci.
Diagramy doboru pomp: kliknij.

NOWA Membrana E4
Firma Crane ChemPharma Flow Solutions, mieszcząca się w Dusseldorfie, należąca do korporacji Crane Co., kontynuuje tradycję wdrażania najnowszych osiągnięć technologicznych wprowadzając na rynek najnowszy produkt, membrany o złożonej konstrukcji DEPA® E4.
Specjaliści z branży uznali tą innowacyjną konstrukcję jako bezprecedensowy postęp w technologii pneumatyczncyh pomp membranowych – produkt już zasłużył na miano “Membrana nowej generacji”.
Specjalna karbowana (“noppedE4”) struktura, oznacza małe zgrubienia na powierzchni, które równomiernie rozmieszczone tworzą pośrodku membrany opaskę, radykalnie zwiększając poziom elastyczności membran DEPA® E4, niespotykany w innych produktach nawet w porównaniu do standardowych membran gumowych. Dostępne w 4 rozmiarach membrany (od ½” do 2”), łaczą w sobie wszechstronność i funkcjonalność.
DEPA® E4 skonstruowana jest jako jednoczęściowa membrana, powstała w wyniku połączenia PTFE oraz EDPM, mających odpowiednio kontakt z cieczą i powietrzem. Zewnętrzny tłok/dysk, który w standardowych membranach stanowi oddzielną część, jest trwale zintergowany.
Membrany DEPA® E4 zapewniają cztery podstawowe korzyści dla użytkowników: wydłużoną żywotność, poprawę bezpieczeństwa, większą wydajność oraz maksymalną czystość w trakcie ekspoloatacji. Zwiększona elastyczność membrany zapewnia wyższą wydajność pompy lub mniejsze zużycia powietrza, co skutkuje oszczędnością energii. Elastyczne membrany DEPA® E4 zapewniając wydłużoną żywotność zwiększają okresy między wymianami membran co powoduje oszczędności w kosztach eksploatacji, a także redukuje okresy przestojów.
Warstwowa konstrukcja membrany DEPA® E4 sprawia że jej powierzchnia jest całkowicie nieprzepuszczalna co zapobiega przeciekom, gładka powierzchnia eliminuje osiadanie cząstek oraz gromadzenie się bakterii, dzięki temu membrana jest bardziej bezpieczna i czysta.
Wysoka odporność chemiczna w całkowitym zakresie pH od 0 do 14, umożliwia ich zastosowanie niemal do wszystkich mediów. Elektrycznie przewodzący EDPM, umożliwia zastosowanie membran DEPA® E4 w pompach z certyfikatem Atex, a pompy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być użytkowane Strefie 0 (wg. Atex). Nowa membrana DEPA® E4 jest w pełni zgodna z dyrektywą
maszynową posiada znak bezpieczeństwa CE.

Pompy serii P odznaczają się wysoką odpornością chemiczną, również w środowisku bardzo agresywnym. Zaawansowana technologia produkcji pozwoliła uzyskać doskonałą jakość powierzchni, zapewniła niskie opory przepływu oraz wysoką odporność na ścieranie.
Szczególnie chętnie stosowane w:

• zakładach galwanizacyjnych
• produkcjach farb i lakierów
• przemyśle farmaceutycznym
• budowie maszyn i urządzeń
• technologiach zagospodarowania odpadów.

Możliwe wykonania materiałowe:
● Typ PM – polipropylen odlew wtryskowy
● Typ PP – polipropylen lity
● Typ PL polipropylen elektrycznie przewodni
● Typ PV – PVDF (polifluorek winylidenu)
● Typ PT – PTFE (teflon)
● Typ TL – PTFE elektrycznie przewodni

Dane techniczne:

Diagramy doboru - kliknij

Budowa pompy

Firma Crane przedstawia nowy zawór sterujący w wersji zewnętrznej:

DEPA AirSave System

Zalety nowego rozwiązania:

1. Oszczędność energii:

- zredukowana konsumpcja powietrza przez uszczelnienie zaworu,

- start pompy już przy zasilaniu 0,5 bara!

2. Oszczędność kosztów:

- gwarantowana przez producenta ilość 50 milionów cykli,

- korpus zaworu wykonany z elementów niekorodujących,

- poprawiona wydajność poprzez "łagodniejszą" pracę pompy,

- zredukowany czas serwisu dzięki łatwości wymiany/inspekcji,

- mała ilość części zamiennych dzieki kompaktowej konstrukcji.

Linię pomp serii L
FOOD LINE: opracowano w celu zapewnienia optymalizacji przepływu i transportu mediów w warunkach higienicznych. Zastosowanie najwyższej jakości materiałów oraz optymalnych rozwiązań konstrukcyjnych umożliwia czyszczenie i sterylizację w miejscu pracy (CIP i SIP).
ASEPTIC LINE (aseptyczne z certyfikatem EHEDG): przeznaczone są do stosowania w procesach produkcyjnych wymagających zachowania warunków sterylnych, szczególnie w przemyśle farmaceutycznym, przy produkcji leków oraz produktów ochrony zdrowia.

Dane techniczne

• Przeznaczona do zastosowań o wysokich wymogach higienicznych konstrukcja z polerowanej stali nierdzewnej – możliwość mycia i sterylizacji w instalacji zgodnie z procedurami CIP i SIP, łatwe czyszczenie ręczne.
• Możliwość stosowania suchego (nie naoliwionego) powietrza eliminuje ryzyko skażenia produktu.
• Idealne do pompowania mediów ściernych, lepkich, produktów zawierających cząstki stałe, oraz wrażliwych na ścinanie.
• Bezawaryjna praca na sucho, odporność na intensywną eksploatację.
• Minimalny zakres konserwacji, nie wymagają smarowania.
• Łagodne pompowanie wyporowe minimalizuje ścinanie produktu.
• Całkowicie zamknięta konstrukcja, nie posiada elementów wirujących, łożysk lub uszczelnień będących w kontakcie z medium.
• Napęd pneumatyczny umożliwia zastosowanie w obszarach zagrożonych wybuchem (Ex).
• Płynne i proste sterownie przepływem poprzez regulację dopływu powietrza.
• Niskie koszty, nie wymagają stosowania silników elektrycznych, specjalnych napędów lub posadowień.
• Łatwo przenośne i gotowe do pracy po podłączeniu powietrza.
• Mogą pracować przy zamkniętej linii tłocznej – duża zaleta przy współpracy z maszynami dozującymi.
• Samozasysające na sucho, możliwa praca w zanurzeniu.

Wysokociśnieniowe
Seria DB to ekonomiczne rozwiązanie do zastosowań wymagających wysokich ciśnień tłoczenia, np. pompowania mediów przez prasy filtrujące bez potrzeby budowy skomplikowanych systemów sterowania z pętlą otwartą lub zamkniętą.
Pompy mogą również pracować z maksymalną wydajnością w zakresie niskich ciśnień (do 7 bar).

Maksymalna wydajność 22 m³/h przy ciśnieniu 7 bar.

Może pracować z ciśnieniem tłoczenia maksymalnie 21 bar.

Dane techniczne

Podstawowe zastosowania:
• przemysł ceramiczny
• przemysł samochodowy
• oczyszczanie ścieków
• przemysł chemiczny
• technologie ochrony środowiska

Charakterystyki pomp
DB25 DB40 DB50

Służą do szybkiego transportu proszków łatwo poddających się fluidyzacji, proszek jest transportowany hermetycznie ze zbiornika bezpośrednio do procesu. Dzięki specjalnej konstrukcji uzyskano znakomite parametry i łagodny przepływ nie uszkadzający transportowanego medium.
Stosowanie pomp DP zapewnia czysty, bezpieczny i ekonomiczny transport proszków. Kompaktowa konstrukcja umożliwia łatwe przemieszczanie pompy.

Możliwe wykonania
Typ FA – aluminium
Typ CA – odlew stalowy
Typ SL – polerowana stal nierdzewna.


Podstawowe zastosowania

• Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych
• Chemia organiczna
• Przemysł farmaceutyczny
• Browary
• Przemysł spożywczy